主軸電機是雕刻加工精細的基本保證，由于精度高，如軸端的錐面精度在0.002mm 以內，成了CNC雕銑機使用中最為脆弱環節。主軸電機可高速轉，帶動刀具進行雕刻，所以容易發生故障。常見故障有：

　　1.電機發熱

　　原因：加工方法不當，如轉速選取的低，吃刀量過大;防凍液溫度過高，影響電機散熱;水泵故障、有異物堵塞，導致流通不暢。排除方法：選擇合理的方法進行加工，經常更換防凍液，經常清理水箱及水泵中異物，使水流通暢。

　　2.噪音過大

　　原因：可能是主軸受到撞擊，或軸承局部受損，或軸承的正常磨損。排除方法：需要更換軸承。

　　3.刀具卡頭帶不下來

　　原因：上刀時，卡頭沒有按要求放入螺母、或者是卡頭、或者是螺母已有故障。排除方法：應使用小工具設法取出卡頭，嚴禁敲打電機軸，處理后要更換螺母。

　　4.鉆孔偏

　　原因：刀具裝卡不正，跳動較大;刀具夾持不緊，在卡頭內串動;鉆頭頂刃不在圓心或已磨損;鉆入工件時速度過高;刀具外露部分太長;軸承磨損喪失精度，造成軸系跳動。排除方法：按要求重新裝卡刀具，更換鉆頭，降低下鉆速度，采用短刃鉆，減少刀具外露部分長度。

　　5.刀具裝不正

　　原因：卡頭、螺帽和電機軸頭內的殘屑沒有清理干凈;沒有按要求裝卡刀具;刀柄伸入刀具卡頭內長度太短，夾持不牢;卡頭使用時間過長磨損喪失精度。排除方法：及時清理卡頭中的異物，按要求重新裝卡刀具，刀柄伸入刀具卡頭內長度必須>=18mm。需要及時更換卡頭。

　　6.電機主軸錐面和卡頭受損

　　原因：上刀時，卡頭沒有按要求放入螺母、或者是卡頭、或者是螺母已有故障，結果處理不當造成傷害。排除方法：更換電機、更換卡頭、更換螺母，要按規矩上刀。

　　7.刀具卡頭帶不下來

　　原因：上刀時，卡頭沒有按要求放入螺母、或者是卡頭、或者是螺母已有故障。排除方法：應使用小工具設法取出卡頭，嚴禁敲打電機軸，處理后要更換螺母。

　　8.打開主軸轉速主軸不轉

　　原因：檢查主軸各連接線處接插件是否可靠;檢查主軸各連接線是否正常導通，有無斷線、脫焊;檢查電壓是否過低。排除方法：重新緊固接插件。將脫焊處重新焊牢，或更換連接纜線。使用穩壓器。